Seleção e preparação de matérias-primas
A produção começa com a seleção da matéria-prima do silicone. Dependendo da aplicação pretendida dos componentes, são selecionadas gomas à base de silicone com parâmetros de desempenho variados. Posteriormente, os aditivos necessários são incorporados e misturados à mistura para ajustar sua cor, dureza ou outras propriedades físicas.
Processo de Moldagem
Esta é a etapa crítica que dá aos componentes sua forma específica. Os métodos de moldagem comuns incluem moldagem por compressão, moldagem por injeção e moldagem por extrusão. A moldagem por compressão envolve a colocação de uma quantidade pesada da mistura de silicone em um molde de metal, onde é curada e moldada através da aplicação de calor e pressão; este método é adequado para componentes com formas relativamente fixas. A moldagem por injeção envolve a injeção da mistura de silicone em uma cavidade do molde, tornando-a ideal para componentes com estruturas complexas ou que exigem alto-volume de produção. A moldagem por extrusão envolve forçar continuamente a mistura de silicone através de uma matriz com um perfil-de seção transversal específico; este método é usado principalmente para produzir perfis contínuos, como tubos e tiras.
Tratamento de Vulcanização
Após a moldagem, os componentes de silicone passam por um processo de vulcanização. Esta é uma reação química impulsionada pelo calor, durante a qual ligações cruzadas-são formadas entre as cadeias moleculares de silicone. O objetivo é transformar o material de um estado plástico para um estado elástico, alcançando assim características de desempenho finais estáveis. Tanto a temperatura como a duração do processo de vulcanização requerem um controle preciso.
Pós--processamento
Após a vulcanização, os componentes podem exigir aparagem para remover excesso de rebarbas ou rebarbas geradas durante o processo de moldagem. Dependendo dos requisitos específicos, tratamentos de superfície-como revestimento em spray ou impressão de logotipo-também podem ser aplicados. Além disso, determinados componentes de precisão podem passar por inspeção dimensional.
Inspeção de Qualidade
Após a conclusão da produção, os componentes passam por inspeções de amostragem ou inspeções completas. Os critérios de inspeção típicos incluem precisão dimensional, aparência visual (verificação de defeitos), conformidade de dureza e testes de desempenho necessários-como testes de resistência ao calor e resistência à tração-para garantir que os componentes atendam a todos os requisitos especificados.
